簡析主新德外圓磨床的主要分類和特性

走頭式外圓磨床特性：
 
1.特殊切削水盤設(shè)計(jì)方式，切削水流過整個(gè)底座表面，具有保持機(jī)體各部溫度一致的作用，可防止底座因熱不均產(chǎn)生熱變形，可長期保持穩(wěn)定的機(jī)臺精度。
2.砂輪頭設(shè)計(jì)，高剛性且不占空間。直進(jìn)式、斜進(jìn)式、雙砂輪或三合一式等多樣化的砂輪頭可供客戶依不同需求做選擇。三合一式砂輪頭迴轉(zhuǎn)方式，可選擇手動(dòng)迴轉(zhuǎn)方式或以伺服馬達(dá)帶動(dòng)B軸迴轉(zhuǎn)方式。
3.同時(shí)具有內(nèi)圓研磨、斜進(jìn)研磨及直進(jìn)研磨三種主軸設(shè)計(jì)于一體。一次設(shè)定就能在同一機(jī)臺上完成所有的研磨加工。且加工過程中不需重新夾持校正，因此可獲得滿意的幾何加工精度和生產(chǎn)效率。
4.砂輪自動(dòng)防護(hù)裝置于砂輪不做加工時(shí)會自動(dòng)將砂輪覆蓋住，防止在量測、校正或換工件時(shí)人員碰觸砂輪而致受傷，可*符合CE安全要求。
5.從自動(dòng)量測、端面量測、超音波檢測裝置（撞擊檢知、間隙檢知、砂輪檢知、砂輪自動(dòng)平衡到自動(dòng)上下料系統(tǒng)），都能輕易搭配使用。
6.走頭式外圓磨床之砂輪主軸采用設(shè)計(jì)之液承主軸及強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，主軸長期使用不磨損，可長期保持運(yùn)轉(zhuǎn)精度，兼具靜受高精度及動(dòng)受高切削能力之特點(diǎn)，確保高研磨精度及高切削加工能力。
7.采用新型冷卻液噴嘴，改善供給效率。冷卻液飛散防止設(shè)計(jì)，將冷卻液飛散局限于小區(qū)域內(nèi)，有效降低冷卻液需求量。
8.全面將油壓系統(tǒng)改為氣轉(zhuǎn)油系統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，大量減少液壓油需求量達(dá)80%，免除油壓馬達(dá)噪音、動(dòng)力消耗及油溫升的負(fù)面影響，減少保養(yǎng)需求及漏油污染工作環(huán)境，創(chuàng)造工作環(huán)境。

斜進(jìn)式外圓磨床特性：

機(jī)臺剛性強(qiáng)，研磨切削量大，作業(yè)效率高，雙軸同動(dòng)設(shè)計(jì)與功能使CNC斜進(jìn)式外圓磨床能同時(shí)對工件的外徑與端面進(jìn)行研磨作業(yè)，加工時(shí)間縮短，垂直精度更高，表面粗糙度更佳。
配合成型砂輪，可以加工不規(guī)則幾何形狀的工件，同時(shí)進(jìn)行多個(gè)部位的研磨加工，在符合工件高精度的要求下，縮短工件加工作業(yè)時(shí)間，無形中協(xié)助達(dá)成產(chǎn)業(yè)降低成本的目標(biāo)。
高精密CNC斜進(jìn)式圓筒磨床的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，汽機(jī)車零件業(yè)、工具機(jī)業(yè)、航太工業(yè)、車輛工業(yè)、油壓零件業(yè)、氣動(dòng)工具業(yè)、馬達(dá)業(yè)等皆在應(yīng)用范圍之內(nèi)。
選擇兼具高精密性能的CNC斜進(jìn)式磨床，將能為貴公司降低製造成本，縮短製造工時(shí)，確保產(chǎn)品品質(zhì)，終而提升產(chǎn)業(yè)市場競爭，創(chuàng)造企業(yè)利潤。
1.穩(wěn)重的機(jī)器結(jié)構(gòu)，加工穩(wěn)定性優(yōu)異。
2.砂輪主軸採用靜壓及動(dòng)壓混合軸承，剛性提升，低震動(dòng)。
3.工作臺滑道為動(dòng)壓滑道，移動(dòng)順暢、平穩(wěn)。
4.X、Z軸采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
5.多種自動(dòng)化設(shè)備，供客戶選擇，達(dá)到自動(dòng)化研磨作業(yè)。
6.本臺采用米漢納鑄鐵製成，經(jīng)回火、應(yīng)力消除處理，保證不變形。
7.本臺為箱型結(jié)構(gòu)體，配合結(jié)構(gòu)內(nèi)部肋骨強(qiáng)化設(shè)計(jì)，*展現(xiàn)高剛性及高穩(wěn)定性。
8.本臺滑道為一"V"一"平"軌道結(jié)構(gòu)，超大軌道設(shè)計(jì)，有效增加滑動(dòng)面之接觸面積，配合軌道間大跨距，大幅提升重研削時(shí)之穩(wěn)定性。

直進(jìn)式外圓磨床特性：
 
1.穩(wěn)重的機(jī)器結(jié)構(gòu)，加工穩(wěn)定性優(yōu)異。高剛性工作臺在本公司的動(dòng)壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動(dòng)，除了可以確保移動(dòng)的平順性以及精度的保持之外，也消除金屬對金屬的接觸與摩擦，確保軌道壽命。氣壓氣墊設(shè)計(jì)以及省力設(shè)計(jì)讓工作臺旋轉(zhuǎn)角度作業(yè)更加便利。
2.砂輪主軸采用靜壓及動(dòng)壓混合軸承，剛性提升，低震動(dòng)。
3.工作臺滑道為動(dòng)壓滑道，移動(dòng)順暢、平穩(wěn)。
4.X、Z軸採伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
5.直進(jìn)式及斜進(jìn)式系列供選擇。
6.多種自動(dòng)化設(shè)備，供客戶選擇，達(dá)到自動(dòng)化研磨作業(yè)。 本臺採用鑄鐵製成，經(jīng)回火、應(yīng)力消除處理，保證不變形。
7.本臺為箱型結(jié)構(gòu)體，配合結(jié)構(gòu)內(nèi)部肋骨強(qiáng)化設(shè)計(jì)，*展現(xiàn)高剛性及高穩(wěn)定性。
8.本臺滑道為一"V"一"平"軌道結(jié)構(gòu)，超大軌道設(shè)計(jì)，有效增加滑動(dòng)面之接觸面積，配合軌道間大跨距，大幅提升重研削時(shí)之穩(wěn)定性。
9.具均溫功用切削水盤設(shè)計(jì)：特殊切削水流設(shè)計(jì)方式，切削水流過整個(gè)底座表面，具有保機(jī)體各部溫度一致的效用，可防止底座因熱不均產(chǎn)生熱變形，可長期保持穩(wěn)定的機(jī)臺精度，切削水循環(huán)系統(tǒng)可隨時(shí)將切削屑帶走，可常保機(jī)器清潔，減少日常維護(hù)時(shí)間。

外圓磨床特性：

專為長軸工件外徑/內(nèi)徑複合研磨加工作業(yè)所設(shè)計(jì)的磨床，適用于小批量到大批量甚至于少量多樣之生產(chǎn)型態(tài)。GU CNC 系列磨床能夠在單次夾持設(shè)定條件下，完成外徑研磨、外徑錐度研磨、端面/肩部研磨以及內(nèi)徑研磨等複合加工作業(yè)；如此可以達(dá)成縮短製程生產(chǎn)時(shí)間、降低生產(chǎn)成本、確保研磨精度等生產(chǎn)要求。本系列磨床適用于汽機(jī)車零件、工具機(jī)零件、油壓/氣壓/電子馬達(dá)零件等製造業(yè)之外徑/內(nèi)徑複合研磨加工作業(yè)。配置高剛性、低振動(dòng)、高切削能力之動(dòng)壓主軸確保研磨精度表現(xiàn)。強(qiáng)化肋箱型設(shè)計(jì)本臺以米漢納鑄鐵鑄造確保機(jī)臺高剛性與穩(wěn)定性。手工高精密鏟花、Turcite-B 耐磨貼片以及動(dòng)壓式潤滑系統(tǒng)確保機(jī)臺品質(zhì)與使用壽命。
1.砂輪頭　
2.配有旋轉(zhuǎn)軸B軸(任意角度)，包含直進(jìn)式砂輪、斜進(jìn)式砂輪和內(nèi)孔磨砂輪。
3.內(nèi)孔磨主軸
4.內(nèi)孔研磨馬達(dá)採內(nèi)藏式電主軸設(shè)計(jì)，可節(jié)省空間并平衡內(nèi)孔磨與外研磨砂輪重量。
5.環(huán)型電感尺
6.X/B軸採用電感編碼尺，確保砂輪頭之定位精度與重複精度。電感尺不像光學(xué)尺易受粉塵影響精度。
7.X軸移動(dòng)方式採用線性滑軌機(jī)構(gòu)、定位方式採用式電感尺。
8.(Ⅳ)系列主輪臺C軸功能，控制轉(zhuǎn)速，具備能力研磨異形工件，如凸輪、曲軸。
9.工件主軸中心高僅有192mm，讓工件更換或砂輪更換作業(yè)更加容易。
10.SUG-60/100CNC（Ⅲ）外圓磨床X/Z/B三軸電腦數(shù)控，(Ⅳ)系列X/Z/B/C四軸電腦數(shù)控，控制左、右進(jìn)刀點(diǎn)以及砂輪進(jìn)給速率等研磨條件。
11.(Ⅲ)系列控制器採用FANUC Oi-TD，搭配三軸FANUC伺服馬達(dá)。
12.(Ⅳ)系列圓筒磨床控制器採用FANUC　31i，搭配四軸FANUC伺服馬達(dá)。

傳統(tǒng)外圓磨床特性：

採用鑄鐵的箱型結(jié)構(gòu)床臺，工作臺軌道採用靜油壓潤滑系統(tǒng)、可無段變速的主軸頭、分離式的油壓潤滑系統(tǒng)、套筒式主軸及自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，因此能有優(yōu)異的精度及生產(chǎn)力。
使用PLC控制及LCD觸控螢?zāi)坏淖詣?dòng)進(jìn)給機(jī)型，具容易學(xué)習(xí)及設(shè)定的優(yōu)點(diǎn)。
操作者只需選擇所欲使用的研磨模式及依研磨數(shù)據(jù)設(shè)定畫面的內(nèi)容輸入研磨數(shù)據(jù)，就能進(jìn)行自動(dòng)研磨。
自動(dòng)補(bǔ)償型油壓修整裝置，有助于降低加工時(shí)間即獲得較佳的表面光度。